磁力傳動泵的渦流熱的影響及參數(shù)選擇

磁力傳動泵的渦流熱內、外磁轉子處于耦合旋轉時，置于內、外磁轉子之間的處于靜止狀態(tài)的隔離套金屬壁厚斷面切割交變旋轉的磁力線后，在套壁斷面內產生的磁力線渦流而出現(xiàn)的熱效應稱為渦流熱。

渦流的影響渦流產生的過程稱為超膚效應過程。一方面減弱了工作磁場，降低了傳遞的力或轉矩，另一方面產生渦流損耗，以熱量的形式釋放能量，消耗原動機的功率（能量），降低工作效率，金屬隔離套密封磁力傳動裝置在正常運轉工作時由于渦流的產生，連續(xù)釋放熱量，磁性材料工作的環(huán)境溫度不斷上升，溫度升高到一額定溫度值時，磁體的磁性能隨溫度的繼續(xù)升高而降低，降低磁性能使傳遞的力或轉矩下降，影響磁裝置正常的運行工作，當溫度升高至磁性材料的居里溫度點時，磁性材料的磁性能完全消失，即磁傳動裝置的工作作用完全失效產生渦流損失的因素分析及有關參數(shù)的選擇1理論和實測表明，磁渦流損失的大小與隔離套的厚度t有關，在滿足隔離套強度要求的條件下，隔離套的壁厚越小越好。

磁渦流損失的大小與隔離套材料的電導率у成正比關系。電導率大，渦流損失大，因此隔離套選擇電導率小弟材料為宜。

磁渦流損失的大小與磁場的大小與磁場旋轉半徑r的三次方成正比，而與磁程長度的一次方成正比。結構設計時盡量減小r值，適當增大L值，有利于控制或減小渦流損失。這是因為r值大磁轉子旋轉的先速度大，從而導致了交變磁場在隔離套中產生影響很大，所以在滿足設計要求的前提下主動機轉速不宜選高。

上述討論與分析表明磁力驅動器中金屬隔離套產生渦流造成功率損失，只要通過對參數(shù)和永磁材料合理選擇就能有效控制渦流的大小或把渦流損失降低到最小值。

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